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广东水电学院“焊迹可循”团队探索工业焊缝智能监控新路径
随着新一轮科技革命与产业变革加速演进，智能制造已成为全球制造业竞争的制高点，广东作为全国制造大省，坚持制造业当家，正以智能制造为主攻方向，培育发展智造业产业集群，挺起现代产业体系脊梁。广东水利电力职业技术学院作为全国第二期“双高计划”建设单位，主动担当、精准发力，围绕智能制造产业发展需求，深化人才培养模式改革，强化关键核心技术攻关，为广东加速推动制造业由“制造”向“智造”跃升，提供坚实的人才支撑与智力保障。其中，由广东水利电力职业技术学院智能制造学院组建的“焊迹可循”团队，聚焦工业焊缝智能检测技术难题，下沉企业生产一线攻坚技术堵点，畅通“企业出题、高校解题、成果惠企”的产学研转化路径，破解焊接质量检控瓶颈，加速科研成果落地应用。
“焊迹可循”团队围绕自动化焊接质量检测及其过程稳定性监控，深入广东利元亨自动化装备生产车间、欣旺达动力电池等生产基地，与企业负责人共同研讨焊接过程稳定性监测、焊接工艺及其路径自适应调整、焊接缺陷识别准确性等关键环节。团队聚焦动力电池壳体激光焊接质量管控、产线智能管控技术难点，深入生产一线摸排产业实际需求、调研行业技术痛点、开展设备工况适配测试与技术研讨，为团队自研智能检测技术迭代优化、适配新能源高端制造产业需求夯实实践基础。
同时，为了共同解决焊接质量控制难题，深化降本增效，广东水利电力职业技术学院智能制造学院与广东利元亨智能装备股份有限公司建立起常态化合作机制，重点对视觉引导下的路径偏差补偿、异质传感信息融合、激光焊缝缺陷检测等问题开展科研攻关。“焊迹可循”团队以企业需求为导向，构建了“高职团队+本科重点实验室+企业”的联动模式，合力攻关技术难题。团队走进华南理工大学广东省智能焊接制造装备及机器人工程技术研究中心，带着“焊接缺陷如何更早发现、检测数据如何更准融合、算法模型如何更好落地”等问题，主动与国内智能焊接领军学者、华南理工大学王振民教授团队联合建立了技术攻关小组，强化了技术攻关的科研力量支持。通过联合技术攻关，团队自主研发出一套技术方案，方案中创新融合高清视觉、涡流传感双模态采集模块，搭配专属训练的AI缺陷识别模型，可精准甄别微米级焊缝气孔、裂纹、虚焊等各类缺陷，构建集实时监测、智能分析、工艺优化于一体的管控体系，相较于传统人工抽检、单一视觉检测模式，在识别精度、响应速度、检测稳定性上均具备显著优势。
下一步，广东水利电力职业技术学院智能制造学院“焊迹可循”团队将持续坚持以产业需求为导向，主动对接高校科研资源和企业应用场景，持续推动智能焊接检测技术创新，打通科技创新成果转化“最后一公里”，助力大湾区新能源产业高端化、智能化、高质量发展。
通讯员： 王琪 、夏梓雄
实习编辑：杨云帆
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