过去，高性能PAI材料主要依赖进口，价格高、交期长，下游企业时常面临“等米下锅”的窘境。广东工业大学高性能聚合物材料师生团队，用了五年时间，从分子设计到百吨产线，将这款材料攻克并实现稳定量产。如今，产品已通过多家行业头部企业测试，订单总额超过4300万元。

　　200余次配方打磨，让PAI性能追平进口

　　化学工程与工艺专业本科生郑文涛是团队的核心学生成员。2021年，新生刚入学的他依托学校“千苗计划”，加入到先进制造学院教师杨克俭带领的高性能特种尼龙团队，早早接触到了PAI的前沿研发，一头扎进新材料攻坚的研究领域。彼时，国产PAI在抗辐射、电绝缘、高温承载三项关键指标上，与进口产品还存在明显差距。

　　团队师生跑遍中车株洲等20余家龙头企业，蹲车间、看产线，实地了解轴承、绝缘件在真实工况下的失效方式——是辐射后脆裂？是高温下蠕变？还是绝缘值骤降？带着这些“真问题”，他们逐一设定改进靶点，反复调整分子链结构和合成工艺。200多次配方迭代，上百次的深夜数据比对，团队终于在2023年研发出新型PAI材料，核心性能追平进口标杆，打破高性能PAI长期依赖海外采购的行业困局。

　　实验室小试级PAI粉料

　　依托学校雄厚的工科科研底蕴与优势学科积淀，借助化学与精细化工广东省实验室揭阳分中心（即“榕江实验室”）的强力赋能，在学校和老师的扶持下，郑文涛牵头创办了秋蒂（广州）科技有限公司（以下简称“秋蒂科技”）。基于实验室前期的成熟研发，团队先后完成51轮材料性能及批次稳定性专项测试，进一步推进自研成果面向下游客户开展落地验证。公司成立仅半年后，新型PAI材料即获得行业龙头企业的肯定，测试报告显示：性能全面达标，可替代现有进口方案。旗下核心产品FC200型PAI颗粒料表现尤为突出，其抗辐射剂量、体积电阻率、高温承载能力等关键性能参数，均稳稳落在极端工况性能要求区间内。

　　从“克”到“吨”的跨越，一条产线在揭阳“成长”

　　实验室配方过关只是起点，真正难的是从样品到批量稳定生产。在广东工业大学与揭阳万洋科技众创城共建的产学研基地，团队开启了近两年的“放大”征程。

　　起初是手工调配克级样品，如同做精细化工实验操作；接着是百公斤级中试，反复调试温度、压力、反应时间；最后是百吨级产线的联动试车。每一道工序都在“找平衡”，既要保性能，又要控工艺，让每一批次的品质“长得一样”。历经近140轮工艺参数优化和产线联动调试，生产基地的一体化全流程PAI产线终于稳定运转，实现年产能达百吨级，足以稳定供应下游领域的大批量需求。企业合作订单接踵而至，累计在手订单超过4300万元。

　　团队教师作指导

　　车间里上课，产线上育人

　　项目不仅产出材料，更‘炼’出了一批懂现场、能扛事的年轻人。团队依托学校国家级创新创业教育实践基地工大创谷，在校内系统化育人统筹、高性能聚合物材料团队导师的精准指导下，连续两年吸纳十余名本科生参与高性能PAI材料研发、试验优化及产业化落地全链条工作，把课本上理论知识“焊”进真实的生产节拍里，搭建起科研与实践深度融合的长效育人模式。

　　郑文涛在中试产线调整工艺参数

　　学校与秋蒂科技开展深度校企合作，不仅打通科研成果转化通道，还搭建了贴合产业需求的实战教学课堂。每年寒暑假，学校组织实践队前往生产基地观摩学习，深耕项目五年的郑文涛主动带领师弟师妹扎根实验室做分析、去企业学生产、上产线跟流程。秋蒂科技还常年提供实习岗位，供学生亲手操作检测仪器、记录工艺参数、分析质量波动。应用化学专业学生王蕊蕾已跟随团队参与项目两年，她深有感触：“第一次去企业参观，才惊觉科研和产线原来这么近。后来跟着做PAI研究，再到师兄的公司锻炼，一路走过来，心里越来越踏实，终于知道自己学的这些公式，到底用在了什么地方。”

　　立足现有积累，团队规划了更为长远发展目标：力争2027年开始启动高新技术企业申报流程，到2030年深度扎根特种工程塑料细分领域。郑文涛说：“我们的目标很简单，就是要把PAI材料的技术和工艺彻底吃透，让国内高端部件的设计师，不再因为材料受制于人而‘妥协’设计。”

　　（编辑：林剑 通讯员：罗富嵛 徐丹宁 李成瑶）